Is próiseas sciath éifeachtach agus neamhdhíobhálach don chomhshaol é spraeáil púdar leictreastatach. Is é an prionsabal atá aige ná an sciath púdair a dhéanamh cloí le dromchla an phíosa oibre trí asaithe leictreastatach, agus ansin sciath a dhéanamh trí leigheas ardteochta. Ba cheart aird a thabhairt ar na príomhcheisteanna seo a leanas i dtáirgeadh chun cáilíocht sciath, sábháilteacht táirgthe agus éifeachtúlacht a chinntiú:
Réamh -chóireáil Oibre: An Bunús chun greamaitheacht sciath a chinntiú
Mar thoradh ar réamhchóireáil neamhleor beidh fadhbanna mar shéideadh sciath agus blistering, a chaithfear a rialú go docht:
- Glanadh dromchla:
Trí eisíontais amhail ola, scála, deannach, srl. Ar dhromchla an tsaothair. I measc na bpróiseas coitianta tá:
Cóireáil cheimiceach: picil (baint meirge), níochán alcaileach (baint ola), fosfáit (ag cruthú scannán comhshó chun greamaitheacht a fheabhsú, go háirithe oiriúnach do chodanna cruach), cóireáil chróim (a úsáidtear go coitianta le haghaidh cóimhiotail alúmanaim);
TABHAIR FAOI DEARA: Tar éis réamhchóireála, ní mór don phíosa oibre éilliú tánaisteach a sheachaint (mar mhéarloirg agus stains uisce), agus ba chóir dó dul isteach sa chéim spraeála chomh luath agus is féidir.
- Oiriúnú Stáit Dromchla:
Ní mór d'ábhair dhifriúla (cruach, alúmanam, plaisteach, etc.) próisis réamhchóireála ar leith a mheaitseáil, mar shampla: ní mór do chóimhiotal alúmanaim an scannán ocsaíde a bhaint agus ciseal éighníomhach a chruthú).
2. Bratuithe púdair a roghnú agus a bhainistiú
Bíonn tionchar díreach ag feidhmíocht agus staid na mbratuithe púdair ar chaighdeán na mbratuithe, agus ba cheart aird a thabhairt ar:
- Meaitseáil samhail:
Roghnaigh an cineál púdair de réir chuspóir an tsaothair oibre (mar atá púdar eapocsa oiriúnach do chosaint creimthe, tá púdar poileistir oiriúnach do fhriotaíocht aimsire, agus tá púdar aicrileach oiriúnach do snasta ard);
Cinntigh go bhfuil an púdar comhoiriúnach leis an ábhar oibre (mar shampla codanna galbhánaithe ba chóir go seachnófaí púdar ina bhfuil comhpháirteanna aigéadacha chun imoibrithe ceimiceacha a chosc).
- Rialú Stáit Púdair:
Aonfhoirmeacht Méid na gCáithníní: Is iondúil go mbíonn méid na gcáithníní púdair 10 ~ 100μm. Mar thoradh ar dháileadh ró -leathan ar mhéid na gcáithníní beidh asaithe míchothrom le linn spraeála (tá sé éasca titim as púdar garbh, agus tá sé éasca púdar mín a eitilt). Is gá scagadh trí scáileán chun cnapáin nó cáithníní móra a bhaint;
Rialú taise: Beidh an púdar ag clumpáil agus tiocfaidh meath ar a shreabhacht tar éis taise a ionsú. Ní mór é a shéalú agus a stóráil i dtimpeallacht thirim (taiseachas coibhneasta níos lú ná nó cothrom le 60%). Má tá sé tais sula n -úsáidtear é, ní mór é a thriomú (tirim ag teocht íseal de 40 ~ 50 céim chun leigheas ardteochta a sheachaint).
3. Trealamh Spraeála Leictreastatach agus Rialú Paraiméadair: An croí chun aonfhoirmeacht sciath a chinntiú
Bíonn tionchar díreach ag socruithe paraiméadair trealaimh ar an éifeacht asaithe púdair agus ar thiús sciath, agus teastaíonn dífhabhtaithe beacht uathu:
- Paraiméadair gunna spraeála:
Voltas leictreastatach: go ginearálta 60 ~ 100kV (arna choigeartú de réir an chineáil púdair). Má tá an voltas ró -ard, tá sé éasca an "Éifeacht Cage Faraday" a tháirgeadh (neamh -asú leordhóthanach ar ghrooves oibre agus ar choirnéal), nó miondealú púdair a chur faoi deara chun poill a tháirgeadh; Má tá an voltas ró -íseal, tá an fórsa asaithe lag agus tá an púdar éasca le titim.
Aschur Púdair: Arna choigeartú de réir mhéid an phíosa oibre agus an luas spraeála (mar 50 ~ 100g/min do phíosaí beaga agus 100 ~ 300g/min do phíosaí móra). Beidh aschur púdair míchothrom ina chúis le diall tiús sciath.
Brú Aeir Atomization: de ghnáth 0.3 ~ 0.55MPA. Cuirfidh an iomarca brú aeir an púdar ar shiúl, agus is beag brú aeir a bheidh ina chúis le droch -adamh agus le cáithníní sciath a fhoirmiú.
Fad agus uillinn idir an gunna spraeála agus an obair oibre:
De ghnáth coinnítear an fad ag 15 ~ 30cm. Beidh ciseal púdair áitiúil tiubh mar thoradh ar ró -dhlúth (sagging tar éis leigheas), agus mar thoradh air sin beidh ráta asaithe púdair íseal (dramhaíl agus truailliú) mar thoradh air.
Maidir le hobair chasta (mar shampla grooves agus coirnéil), ní mór an uillinn gunna spraeála a choigeartú, agus ba chóir an dearadh seasaimh ghunna a rothlú chun "coirnéil marbh" a sheachaint ó sceitheadh.
- Iontaofacht a bhunú:
Ní mór go mbeadh an phíosa oibre, an hanger, agus an slabhra iompair bunaithe go maith (friotaíocht ar an talamh níos lú ná nó cothrom le 10Ω), ar shlí eile ní féidir leictreachas statach a scaoileadh, agus mar thoradh air sin tá asaithe míchothrom nó urscaoileadh spréach (is cúis le rioscaí sábháilteachta).
Glan an púdar iarmharach agus an ciseal ocsaíde go rialta ar an hanger (seachain droch -theagmháil idir an hanger agus an t -obair).
4. Próiseas curing: An eochair chun feidhmíocht sciath a chinneadh
Is é an curing an próiseas leá púdair, leibhéalú, agus trasnú - ag nascadh. Is féidir le claontaí paraiméadair a bheith mar thoradh ar chumhdach sciath, greamaitheacht lag, snas míchothrom, agus fadhbanna eile:
- Teocht agus am:
Rialú dian ar an teocht leigheas (mar shampla púdar eapocsa 180 ~ 200 céim, púdar poileistir 160 ~ 180 céim) agus am (10 ~ 20 nóiméad) de réir riachtanais bratuithe púdair, agus bain úsáid as teirmiméadar chun monatóireacht a dhéanamh ar an teocht i bhfíor -am.
- Timpeallacht oigheann:
Coinnigh an t -oigheann glan chun deannach agus éilliú ola a sheachaint ar dhromchla an tsaothair (go háirithe an "chéim leibhéalta" roimh leigheas).
Cinntigh go scaipeann an t -aer te go cothrom chun mílí a sheachaint agus a dhó an sciath de bharr teocht áitiúil iomarcach.
5. Cothabháil trealaimh agus téarnamh púdair: Cinntigh éifeachtúlacht agus cosaint an chomhshaoil
- Cothabháil gunnaí spraeála agus seomraí púdair:
Glan an t -uafás gunna spraeála go rialta (seachain bacainní agus aschur púdair míchothrom), seiceáil caitheamh na snáthaid leictreoid (beidh tionchar ag caitheamh ar an neart leictreastatach agus caithfear é a athsholáthar in am).
Ní mór balla istigh an tseomra púdair a dhíothú go rialta (beidh tionchar ag carnadh púdair iarmharach ar dháileadh an réimse leictreastatach), agus ní mór an córas aisghabhála (mar shampla deighilteoir cioclón, eilimint scagtha) a ghlanadh go rialta (chun bac a chur ar an mbac agus an ráta aisghabhála agus an dramhaíl púdair) a laghdú).
- Aisghabháil agus Scagadh Púdair:
Caithfear púdar neamhdhíobhálach a athchúrsáil tríd an gcóras aisghabhála, ach ba chóir a thabhairt faoi deara:
Ní mór púdar aisghafa agus púdar nua a mheascadh i gcomhréir (de ghnáth ní théann an cion den phúdar athchúrsáilte thar 30% chun eisíontais iomarcacha a sheachaint a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an sciath);
Criathar roimh mheascadh (80 ~ 120 scáileán mogalra) chun cnapáin agus ábhar eachtrach a bhaint.
6. Sábháilteacht agus cosaint an chomhshaoil: Seachain rioscaí agus truailliú
- Cosc dóiteáin agus pléasctha:
Is deannach indóite é an púdar, tá cosc iomlán ar lasracha oscailte sa cheardlann, agus glantar púdar iarmharach ar an talamh go rialta (chun carnadh a chosc chun an teorainn pléasctha a bhaint amach).
Ní mór d'oibreoirí frith -- éadaí statacha agus maisc deannaigh a chaitheamh (chun púdar ionanálaithe a sheachaint), agus ní mór an trealamh a bheith bunaithe go hiontaofa (chun carnadh leictreachais statach a chosc ó spréacha a chruthú).
- Rialú deannaigh:
Ní mór don seomra púdair brú beag diúltach a choinneáil (chun púdar a chosc ó thar maoil), agus ní mór don chóras aerála an caighdeán a chomhlíonadh (10-20 athruithe aeir in aghaidh na huaire).
Ní mór caitheamh le púdar dramhaíola mar dhramhaíl ghuaiseach chun urscaoileadh treallach a sheachaint (tá miotail throma nó comhpháirteanna díobhálacha i roinnt púdair).
7. Cigireacht Cáilíochta: Fadhbanna a bhrath agus a réiteach go tráthúil
Ní mór an sciath a thástáil ar líne nó as líne le linn an táirgthe. I measc na míreanna coitianta tá:
Dealramh: Seiceáil le haghaidh lochtanna amhail poill pin, sagging, craiceann oráiste, agus spraeáil caillte;
Tiús: Tomhais le méadar tiús scannáin (60-120μm de ghnáth, arna choigeartú de réir na gceanglas) chun aonfhoirmeacht a chinntiú;
Greamaitheacht: Cross - Tástáil gearrtha (ISO 2409) chun a chinntiú nach dtitfidh an sciath;
Friotaíocht cruas agus creimthe: Tástáil cruas peann luaidhe, tástáil spraeála salainn (de réir chaighdeáin táirge).
Achoimre
Éilíonn spraeáil púdair leictreastatach rialú iomlán próisis ó "réamhchóireáil - spraeáil - curing". Is é an croí ná asaithe leictreastatach cobhsaí, greamaitheacht púdair aonfhoirmeach, agus leigheas leordhóthanach a chinntiú. Ag an am céanna, ba cheart cothabháil trealaimh, sábháilteacht, cosaint chomhshaoil agus cigireacht ar cháilíocht a chur san áireamh chun táirgeadh ardchaighdeáin éifeachtach agus ard a bhaint amach -.
